从2018年开始，随着市场需求的持续减少，由多元形态的价格竞争，引发了大家对成本的重视，一时间，几乎所有的家居企业，都看到了采供供应环节中的各种问题，

　　我们并不难理解，成本一定是企业在市场竞争当中最重要的武器之一，不过，到今天为止，依然有大量的家居企业将供应链管理简单视作“设备与材料的采购”，把“降本”粗暴地弄成了“与供应商谈价”，或是用更低品质的材料替代原有标准材料，这样一来，表面上的成本看似有所下降，但供应商相应减少的配套服务，以及低价材料带来的品质风险，让不少企业得不偿失。

　　从家居产品制造的角度看，真正掌握着核心技术的，并不是家居制造企业本身，而是上游的供应链企业，其中包括使用各种新材料做成更有价值的家居产品，比如肤感饰面、抗菌涂层等等；也包括使用新型设备，生产出原本无法企及的高品质产品，比如激光封边机、水性UV喷涂线等等。

　　关于降本，我们一定不要简单将其理解为让供应商直接降价，实际上在大多数成熟的产品上，市场经过了充分的竞争，供应商的利润已经不可能大幅度降低，因此，我们更应该关注由新型材料的替代，或者是通过工艺创新降低综合性成本，比如，由PET肤感贴面，替代原有的油漆喷涂；比如用六面钻铣加工中心，替代原有的排钻和镂铣机。

　　从宜家的案例，我们就容易理解，为什么说设备和原辅材料供应商，将与制造工厂共同形成未来形态的供应链体系了。

　　宜家的新品研发与大部分家居品牌企业不同，其在设计之初，就会定义好产品的材质属性，同时会结合指定的生产工艺，为其先期定义好终端零售的价位（上下略有浮动），这多少有些“指哪儿打哪儿”的意思——当然，我们在这里要关注的重点，是其产品研发与供应链及生产之间的深度关联，对宜家而言，只有把产品与生产形成强关联，这才算得上是一件设计成功的产品。

　　宜家的OEM，可能很多人都有听说过，真的是把一分一厘都计算的清清楚楚，这得益于宜家体系中强大的IE数据库，也依托于宜家成熟的外协加工管控能力，但正因为如此，宜家的大部分产品并不需要经过长时间的市场试探，其中很多新品一经面世便成为爆款。

　　如果说宜家的模式离我们还有些距离，“定制”家居企业的成功，很大程度上也得益于优秀的供应链管理，以及对产品生产制造的更高维度的理解。

　　在这里，我们除去定制家居在终端的服务创新不说，回到其内部的生产与交付上来看，定制企业做了两件完全有别于传统套房家具企业的事。

　　第一，定制的生产体系，虽然看上去与传统板式家具几乎相同，无非就是开料、封边、钻孔、包装，但实际上，很多规模型定制企业的生产线几乎是量身定制的，设备厂从单机到连线，从单一生产线到多条生产线协同制造，都是基于定制企业的需求全新开发的；

　　第二，定制企业通过提高产品的生产效率，大大提高了企业的资金周转率，尽管单套产品的利润有限，但在较高的资金周转率的配合下，定制企业的总体利润要远远高于传统套房企业。

　　（1）避免绝对的价格导向，与真正拥有技术实力、综合性服务能力的供应链企业实现真正意义上的战略合作；

　　一是基于标准化的量销型产品，这会是效率型智能制造的用武之地，比如可以实现多片锯切的重型开料机，更快的生产线输送与加工，不下线式的智能化加工整线等等。

　　二是基于小批量、多批次属性产品的柔性化智能制造体系，比如使用同一条生产线可以制造多种款式的产品，同一台喷涂设备能同时做底漆和面漆等等。

　　在可以预见的三年间，中国家居产业不可能全面走向智能化制造，甚至智能制造的总量不会超过行业总产量的10%，但这并不影响智能制造成为未来长期的发展方向，而且，真正局限智能制造快速发展的，是家居产品及加工信息的数字化、传统生产管理思维的升级、配套软件的进化等等。